09февраляНаучно-производственное объединение “Технокомплекс” получило свидетельство о регистрации компьютерной программы, способствующей развитию способа бесцентрового шлифования на производствах.
Речь идет о программе для расчета уровней иерархии при кластерном анализе способов бесцентрового шлифования. Это позволит значительно ускорить процесс наладки станков в серийном производстве, что в свою очередь снизит себестоимость изготавливаемых деталей. Разрабатываемые технологии позволят эффективно и с высокой производительностью выполнять широкую гамму изготовления деталей в условиях мелко- и среднесерийного производства.
По словам генерального директора НПО Технокомплекс и одного из авторов данной программы Павла Малинина, научные разработки в области бесцентрового шлифования долгое время не развивались, но в условиях импортозамещения данная проблематика вновь стала перспективной.
“Способ бесцентрового шлифования всегда применялся на массовом производстве — он экономит время и средства. Сам процесс позволяет быстро достичь нужных параметров на изготавливаемых деталях, но наладка станка занимает много времени, зависит от субъективных факторов, включая уровень квалификации наладчика, и трудоемкость может достигать несколько рабочих смен.
Мы видим эту сферу перспективной, поэтому привлекли ученых — экспертов в области машиностроения, создали консорциум на базе своего производства и сделали первый шаг в виде защиты интеллектуальной собственности — данного свидетельства”.
НПО Технокомплекс производит системы обратного осмоса, где применяются детали европейского производства, пока не имеющие российских аналогов. Предприятие поставило себе цель — производить такие детали самостоятельно. Разработанная программа способствует сокращению процесса наладки станка для производства деталей.
Профессор Вавиловского университета, доктор технических наук Петр Бочкарев подтверждает значимость данной работы для повышения эффективности производства: “Бесцентровое шлифование — высокопроизводительный метод обработки, но методически слабо развит. Мы систематизируем имеющиеся научные работы и технологическую подготовку производства путем создания базы данных по техническим возможностям и конструктивным особенностям обрабатываемых деталей. Затем выполнили классификацию с помощью аппарата кластерного анализа. Это позволит в дальнейшем резко сократить технологическую подготовку к производству и обосновать научные подходы к определению технологических режимов реализации этих работ”, — пояснил ученый.
Получение свидетельства о государственной регистрации данного ПО — один из первых этапов для достижения цели импортозамещения. Научная работа по данному направлению продолжается.
